Нормы затрат труда их классификация и использование. Нормы труда, их структура и виды. Понятие и виды норм труда на предприятии
Нормы затрат труда являются конкретным выражением меры труда и показывают, в каком необходимом и достаточном количестве и какого труда нужно затратить на производство единицы продукции.
Нормы затрат труда классифицируют по различным признакам:
● нормы времени;
● нормы выработки;
● нормы обслуживания;
● нормы численности;
● нормы управляемости;
2) по периоду действия:
● временные;
● условно-постоянные;
● сезонные;
● разовые;
3) по числу исполнителей:
● индивидуальные;
● бригадные;
4) по методу установления:
● технически обоснованные;
● опытно-статистические.
Кроме того, в зависимости от дифференциации производственного процесса нормы затрат труда устанавливают по отдельным операциям, на стадии производственного процесса и на весь процесс в целом. Объектом, на который устанавливается норма, может быть деталь, комплект деталей, узел, изделие.
На предприятиях используется система норм, отражающих различные стороны трудовой деятельности (рис. 3.1).
Рисунок 3.1 –. Классификация норм затрат и результатов труда
Значение норм затрат труда характеризуется областью их применения. Они являются основой производственного планирования на всех уровнях предприятия, рациональной организации труда и заработной платы, средством учета индивидуальных и коллективных результатов труда, изучения и распространения передового опыта.
На предприятиях машиностроения используется система норм труда, отражающих различные стороны трудовой деятельности. Наиболее широко применяются нормы времени, нормы выработки, нормы обслуживания, нормы управляемости и нормы численности.
Нормы времени представляют собой количество времени, необходимого для выполнения определенного объема работы, и устанавливаются в секундах, минутах, часах.
На предприятиях железнодорожного транспорта применяются, например, следующие нормы времени:
Типовые нормы времени на слесарные работы по ремонту электровозов;
Отраслевые нормы времени на ремонт колёсных пар и подшипников качения локомотивов;
Нормы времени на слесарные работы по ремонту механического оборудования локомотивов в депо;
Временные нормы времени на деповской ремонт;
Укрупнённые типовые технически обоснованные нормы времени на средний ремонт путеукладочных кранов типа УК-25/9-18 в условиях путевых дорожных мастерских;
Типовые технически обоснованные нормы времени на работы по снегоборьбе;
Отраслевые технически обоснованные нормы времени на ремонтные работы по смене стрелочных переводов и переводных брусьев;
Технически обоснованные нормы времени на работы по текущему содержанию и ремонту земляного полотна и искусственных сооружений;
Комплексные типовые технически обоснованные нормы времени на работы по сортировке грузов, перевозимых мелкими отправками в крытых вагонах;
Комплексные типовые нормы времени на переработку среднетоннажных контейнеров кранами, оборудованными автостропами;
Комплексные нормы времени на переработку крупнотоннажных контейнеров кранами.
Норма трудоемкости операции определяет необходимые затраты времени одного или нескольких работников на выполнение единицы работы или изготовление единицы продукции по данной операции. Эти затраты зависят не только от продолжительности операции, но и от численности работников, занятых ее выполнением. Норма трудоемкости операции измеряется в человеко-минутах (человеко-часах).
Из определения норм трудоемкости операции непосредственно вытекает следующая зависимость:
где Нт– норма трудоемкости операции;
Нч – норма численности работников, выполняющих данную операцию.
А с учетом вышеприведенной формулы такая
Норма выработки , в отличие от нормы времени, представляет собой объем работы, который необходимо выполнить в течение определенной единицы времени (за час, смену и т. д.). Нормы выработки устанавливаются в натуральных показателях (штуках, тоннах, метрах и т. п.), как правило, в массовом и крупносерийном производстве, где на каждом рабочем месте выполняется одна или несколько операций. Они могут быть часовыми, дневными, месячными, годовыми.
Между нормой времени и нормой выработки существует обратная зависимость.
Норма обслуживания – количество единиц оборудования, рабочих мест, квадратных метров площади, закрепленных для обслуживания за одним работником или бригадой.
На предприятиях железнодорожного транспорта применяются следующие нормы обслуживания:
Типовые нормы обслуживания для уборщиков производственных помещений промышленных предприятий;
Нормы обслуживания для рабочих, занятых на работах по санитарному содержанию домовладений.
Норма численности определяет численность работников, необходимых для выполнения определенного объема работ, а норма управляемости – число работников, которые должны быть непосредственно подчинены одному руководителю.
На предприятиях железнодорожного транспорта применяются, например, следующие нормативы численности:
Нормативы численности дежурных стрелочных постов железнодорожных станций;
Нормативы численности регулировщиков скорости движения вагонов;
Нормативы численности содержания психологов в локомотивных депо;
Нормативы численности экипировщиков, машинистов пескоподающих установок, раздатчиков нефтепродуктов и нормы времени на экипировку тягового подвижного состава;
Нормативы численности приёмщиков локомотивов и моторвагонного подвижного состава железных дорог.
Нормированное задание – необходимый ассортимент и объем работ, который должен быть выполнен одним работником или бригадой за определенный отрезок времени.
На предприятиях железнодорожного транспорта применяются, например, следующие нормированные задания:
Отраслевые нормы времени и нормированные задания для рабочих по ремонту и обслуживанию оборудования предприятий вагонного хозяйства;
Применение того или иного вида норм зависит от условий производства, характера труда и других факторов. Однако основным видом норм выступают нормы времени, так как рабочее время является всеобщим измерителем количества затраченного труда. Затраты рабочего времени положены в основу расчета норм выработки, обслуживания и численности.
В норму времени входят подготовительно-заключительное время (Тпз), оперативное время (Топ), время обслуживания рабочего места (Тобс), время на отдых и личные надобности (Тотд) и время регламентированных перерывов, вызванных технологией и организацией производственного процесса (Тпт):
Нвр = Тпз + Топ + Тобс + Тотд + Тпт.
Норма штучного времени включает в себя основное время, вспомогательное время, время технического обслуживания, время на организационное обслуживание, время на отдых и личные надобности и время перерывов, связанных с особенностями технологического процесса (рис. 3.2).
При выпуске продукции отдельными сериями (партиями) подготовительно-заключительное время устанавливается на всю партию, так как оно не зависит от количества однородной продукции, изготавливаемой по определенному заданию. При этом в качестве полной нормы времени на изготовление единицы изделия считается норма штучно-калькуляционного времени:
где n – количество изделий в партии.
Рисунок 3.2 – Структура технически обоснованной нормы времени
При определении продолжительности отдельных элементов норм времени учитываются факторы, влияющие на методику их расчета: тип производства; характер состояния технологического и трудового процессов; число станков, обслуживаемых одним рабочим; периодичность повторения и длительность производственного процесса. Индивидуальная норма времени определяется как отношение оперативного времени, необходимого для выполнения производственной операции Tоп, и коэффициента использования рабочего времени в течение смены:
Бригадная норма времени равна сумме норм времени по всем операциям, выполняемым бригадой по изготовлению единицы продукции:
где n – число операций, выполняемых бригадой.
Технически обоснованные нормы времени устанавливают на основе тщательного анализа и выявления всех производственных возможностей каждого цеха, участка, рабочего места, а также исследования составных частей данной операции.
При установлении технически обоснованных норм соблюдают следующую очередность работ:
1) анализируют нормируемую операцию по ее структурным элементам;
2) проектируют рациональный состав и содержание операции по элементам;
3) разрабатывают наиболее рациональный технологический режим работы оборудования для данной операции;
4) определяют регламент трудового процесса рабочего-исполнителя;
5) рассчитывают норму времени на операцию по длительности отдельных элементов с учетом их рационального сочетания, возможного совмещения (перекрытия) и т. д.;
6) разрабатывают организационно-технические мероприятия, обеспечивающие внедрение запроектированной операции со всеми относящимися к ней режимами и приемами труда.
Опытно-статистические нормы устанавливаются, как правило, исходя из опыта мастеров или нормировщиков либо на основе анализа выполнения норм на аналогичных операциях.
Технически обоснованные нормы являются прогрессивными и объективными, они имеют комплексное техническое, организационное, психофизиологическое и социально-экономическое обоснование.
Методы нормирования труда
Разработка норм труда, соответствующих предъявленным к ним требованиям, во многом зависит от применяемых на производстве методов нормирования труда.
Методы нормирования – это совокупность приемов установления норм труда, включая анализ трудового процесса, проектирование рациональной технологии и организации труда, расчет норм.
Выбор метода нормирования определяется программой выпуска продукции, повторяемостью технологической операции. Чем больше повторяемость операции, тем точнее должны быть рассчитаны элементы технологического процесса, организации труда, производства и управления.
В единичном производстве продукция изготавливается по маршрутной укрупненной технологии, а в массовом производстве – по детальной пооперационной технологии.
В машиностроении применяют аналитические и опытно-статистические методы нормирования труда (рис. 3.3).
Рисунок 3.3 – Система методов нормирования труда
Суть аналитических методов в том, что норма устанавливается на основе всестороннего изучения и критического анализа конкретного трудового процесса, разделения его на элементы, рациональности организации рабочего места, применяемых приемов и методов труда, с учетом возможностей оборудования, психофизиологических факторов и условий труда. В результате такого анализа определяются наиболее эффективные режимы работы оборудования, рациональные приемы и методы труда, последовательность трудовых действий, устраняются недостатки в организации рабочего места, условиях труда, устанавливаются рациональные режимы труда и отдыха, а затем рассчитываются необходимые затраты времени на каждый элемент и проектируется норма затрат труда на работу в целом. Такие нормы называются технически обоснованными.
Аналитически-исследовательские методы основаны на исследовании операции в производственных условиях и изучении затрат рабочего времени на ее выполнение с помощью хронометража и фотографии рабочего дня. Особое значение эти методы приобретают при изучении и обобщении передовых приемов труда, при разработке нормативов для установления технически обоснованных норм расчетным путем. Данные методы позволяют:
1) изучить процесс в конкретных условиях производства;
2) проанализировать и спроектировать рациональную структуру операции;
3) разработать и внедрить мероприятия по совершенствованию организации труда на рабочем месте;
С помощью аналитически-исследовательских методов можно получить более полные данные для анализа и проектирования конкретной операции. Они применяются при разработке и корректировании нормативов, а также для нормирования операций крупносерийного и массового производства, не охваченных системой нормативов.
При аналитически-расчетных методах длительность нормируемой операции находят расчетным путем, используя нормативы для определения затрат времени на отдельные ее элементы. При этом используют действующие дифференцированные нормативы (нормативный метод) для различных видов обработки по типам производства, укрупненные и комплексные нормативы, номограммы, таблицы. Этот метод характерен для нормирования операций массового и крупносерийного производства. Разновидностью нормативного метода является микроэлементное нормирование труда. Оно основано на признании того факта, что все многообразие действий рабочего можно свести к ограниченному количеству элементарных, простейших трудовых движений пальцев, рук, корпуса, ног рабочего, зрительных элементов. Эти первичные элементы трудовой операции называются микроэлементами. Преимущество этого метода в том, что при расчете норм времени проектируются наиболее рациональная последовательность и состав движений, трудовых приемов, выполняемых рабочим. Нормы, рассчитанные по микроэлементным нормативам, обладают высокой степенью точности.
При расчетно-сравнительном методе нормы устанавливают на основе сопоставления и расчета типовых операций, типовых технологических процессов, типовой организации труда и рабочих мест. Такие нормы времени, хотя и предусматривают поэлементный расчет, будут более укрупненными и менее точными, чем при расчете по описанным выше методам. Этот метод применяют в условиях мелкосерийного и единичного производства.
Норма труда определяет величину и структуру затрат рабочего времени, необходимых для выполнения данной работы, и является эталоном, с которым сравниваются фактические затраты времени в целях установления их рациональности. При нормировании труда рабочих и служащих применяются следующие виды норм труда: нормы времени, нормы выработки, обслуживания, численности, управляемости, нормированные задания. Поскольку всеобщим измерителем труда служит рабочее время, все нормы труда являются производными от нормы времени.
Норма времени - это количество рабочего времени, необходимое для выполнения единицы определенной работы (операции) одним рабочим или группой рабочих соответствующей численности и квалификации в наиболее рациональных для данного предприятия организационных, технических и хозяйственных условиях с учетом передового производственного опыта. Норма времени исчисляется в человеко-часах, человеко-минутах или человеко-секундах.
Чтобы установить норму времени, необходимо выяснить состав затрат рабочего времени и конкретные их величины для выполнения данной работы.
Состав нормы времени можно представить в виде следующей формулы
где Н вр - норма времени;
Т пз - подготовительно-заключительное время;
Т оп - оперативное время;
Т ос - основное время;
Т вс - вспомогательное время;
Т орм - время на обслуживание рабочего места;
Т отд - время на отдых и личные надобности;
Т пт - перерывы, обусловленные технологией и организацией производства.
В зависимости от характера отдельных элементов затрат времени изменяется методика нормирования каждого из них.
Подготовительно-заключительное время, например, устанавливается на партию одинаковых изделий или в целом на все задание. Величина его не зависит от размера партии деталей, а зависит от типа и особенностей организации производства и труда, а также от характера работы. В условиях единичного и мелкосерийного производства подготовительно-заключительную работу выполняет сам рабочий. В массовом производстве многие из этих работ выполняют специальные рабочие (наладка оборудования и др.). Необходимая величина подготовительно-заключительного времени определяется на основе данных фотографии рабочего времени и нормативов времени.
Основное и вспомогательное время для всех процессов, кроме ручных, устанавливается раздельно. Основное время зависит от объема выполняемой работы и от режимов применяемого оборудования. Оно может быть сокращено за счет совмещения приемов работы, использования многоместных приспособлений, групповой обработки деталей и т.п.
Состав работ по обслуживанию рабочего места и необходимые затраты времени на их выполнение зависят от типа и организации производства, характера выполняемой работы, вида оборудования и т.д. Часть этих работ может выполняться в течение машинно-автоматического времени (смазка и чистка оборудования, сметание стружки), а другая - передана рабочим по обслуживанию производства.
Время на обслуживание рабочего места определяется по нормативам или по данным фотографии рабочего времени.
Величина времени на отдых зависит от многих факторов, определяющих утомляемость рабочего: физических усилий, темпа работы, вибрации рабочего места, рабочей позы и др. Время на отдых определяется в процентах от оперативного времени.
Время на личные надобности устанавливается в минутах на смену или в размере 2% от величины оперативного времени и входит в состав нормы времени.
Все затраты рабочего времени (кроме подготовительно-заключительного) устанавливаются на операцию или на единицу (штуку) изделия и в сумме составляют норму штучного времени (Т шт). В нее входят следующие элементы:
Следовательно, норма времени состоит из двух основных частей: нормы подготовительно-заключительного времени и нормы штучного времени.
Для ручных и машинно-ручных работ, где время на обслуживание рабочего места, а также на отдых и личные надобности нормируется в процентах от оперативного времени, формула нормы штучного времени принимает следующий вид
(2.4)
где К - время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности, в % от оперативного времени.
На предприятиях часто необходимо знать полные затраты времени на производство продукции или выполнение операции, т.е. калькуляцию всех затрат. С этой целью определяют штучно-калькуляционное , время, в которое кроме штучного входит часть подготовительно-заключительного времени, приходящаяся на единицу продукции. Это наиболее точная и полная норма времени. Она рассчитывается по формуле
(2.5)
где п - количество изделий в партии.
Норма выработки - это количество натуральных (штук, метров, юнн.) или условных единиц продукции (плавок, съемов и т.д.), которое должно быть изготовлено в единицу времени (смену, месяц) в определенных организационно-технических условиях одним или группой рабочих соответствующей квалификации.
Для расчета норм выработки применяется несколько формул. Наиболее общая формула имеет следующий вид
(2.6)
где Н выр - норма выработки;
Т см - сменный фонд рабочего времени;
Н вр - установленная норма времени на единицу изделия. В тех производствах, где подготовительно-заключительное время, время на обслуживание рабочего места, на личные надобности и отдых нормируются на смену, норма выработки рассчитывается по таким формулам:
(2.7)
(2.8)
Между нормой времени и нормой выработки существует обратная зависимость, т.е. с уменьшением нормы времени норма выработки увеличивается. Однако изменяются эти величины не в одинаковой мере: норма выработки увеличивается в большей степени, чем уменьшается норма времени.
Между изменениями нормы времени и нормы выработки существуют следующие соотношения:
На отдельные виды работ нормы времени и
нормы выработки устанавливать довольно трудно. В этих условиях нормы труда выступают в виде норм обслуживания и норм численности, которые по мере механизации и автоматизации производства находят все большее применение в промышленности.
Норма обслуживания - это установленное количество единиц оборудования (число рабочих мест, квадратных метров площади и т.д.), которое должно обслуживаться одним рабочим или группой рабочих соответствующей квалификации при определенных организационно-технических условиях в течение смены. Она является производной от нормы времени. Чтобы рассчитать норму обслуживания, надо определить норму времени обслуживания.
Норма времени обслуживания - это количество времени, необходимое в определенных организационно-технических условиях на обслуживание в течение смены единицы оборудования, квадратного метра производственной площади и т.д.
Определив норму времени на обслуживание по нормативам или с помощью хронометража, можно рассчитать норму обслуживания по следующей формуле:
(2.9)
где Н ч - норма обслуживания;
Н вр.о - норма времени на обслуживание единицы оборудования, единицы производственных
площадей и т.д.;
Н вр - норма времени на единицу объема работы, на выполняемую функцию;
п - количество единиц работы, выполняемых в течение определенного периода (смены, месяца);
К - коэффициент, учитывающий выполнение дополнительных функций, не учтенных нормой времени (функции учета, инструктажа, наблюдения за процессом), а также на отдых и личные надобности.
Разновидностью нормы обслуживания является норма управляемости, определяющая численность работников или число структурных подразделений, приходящихся на одного руководителя. Эти нормы используются в случаях, когда нормы времени устанавливать нецелесообразно.
Под нормой численности работающих понимают численность работников определенного профессионально-квалификационного состава, требующуюся для выполнения производственного задания. Необходимая численность рабочих, занятых обслуживанием производства, определяется по формулам:
или 
(2.10)
где Н ч – норма численности;
О – общее количество обслуживаемых единиц оборудования, квадратных метров производственной площади и т.д.;
Н о – норма обслуживания.
В целях повышения эффективности труда повременно оплачиваемых работников им устанавливаются нормированные задания на основе указанных выше норм труда.
Нормированное задание – это установленный объем работы, который работник или группа работников должны выполнять за определенный период с соблюдением определенных требований к качеству продукции.
Нормированные задания могут устанавливаться обособленно, а в необходимых случаях – применяться в сочетании с нормами обслуживания или численности.
С учетом специфики производства объем работы, устанавливаемый нормированным заданием, может быть выражен в трудовых (нормированные человеко-часы) или натуральных показателях (шт., м 3 и др.).
В зависимости от организации производства и характера выполняемых работ нормированные задания могут устанавливаться на смену, месяц или на период полного осуществления заданного объема работ.
3.1.1. При нормировании труда работников в Компания используются следующие основные виды норм труда, определяемые различиями в формах организации труда и производства, регламентации трудовых и производственных процессов, контроля за результатами производственной деятельности и в других аспектах трудовой деятельности: нормы времени, нормы выработки, нормы производительности, нормы обслуживания, нормы численности, нормированные задания, должностные (производственные) инструкции.
Все виды норм труда устанавливаются, исходя из нормативной (законодательно определенной) продолжительности рабочего дня, с учетом режимов работы, определенных правилами внутреннего трудового распорядка и в количественных параметрах выражают трудовые обязанности работника (группы работников) по расходованию рабочей силы соответствующей квалификации.
Норма времени – это величина затрат рабочего времени, на выполнение определенного объема работы одним работником или группой работников (бригадой) соответствующей квалификации при заданных организационно-технических условиях производства и совокупности трудовых обязанностей работника в процессе исполнения работы.
Норма выработки – это установленный объем работы, который работник или группа работников (бригада) соответствующей квалификации обязаны выполнять в единицу рабочего времени при заданных организационно-технических условиях производства и совокупности трудовых обязанностей работника в процессе исполнения работы.
Норма обслуживания – это количество производственных объектов (единиц оборудования, рабочих мест, зон обслуживания), которые работник или группа работников (бригада) соответствующей квалификации должны обслуживать в течение единицы рабочего времени при заданных организационно-технических условиях производства и совокупности трудовых обязанностей работника в процессе исполнения работы.
Норма производительности оборудования – это физический объем продуктов в материальной (шт., тн, м 2 и т.п.) и нематериальной (единица измерения энергии, информации и т.п.) формах, который работник (группа работников) при заданных организационно-технических условиях и совокупности трудовых обязанностей должен получить с единицы (комплекса) обслуживаемого оборудования (агрегата, аппарата, блока и т.п.) в установленный период рабочего времени (час, смену, сутки и т.п.).
Норма численности – это численность работников определенного профессионально-квалификационного состава, необходимая для выполнения конкретных производственных функций или объема работ при заданных организационно-технических условиях производства и совокупности трудовых обязанностей работника.
Нормированное задание – объем работ, который должен быть выполнен одним или группой работников (бригадой) в определенный период времени (смену, неделю, месяц) при заданных организационно-технических условиях и совокупности трудовых обязанностей.
Должностная (производственная) инструкция – перечень работ, с указанием требуемых результатов их исполнения, соответствующего объема и качества, которые работник, обладающий необходимыми знаниями и навыками, обязан исполнять в течение определенного рабочего периода при заданных организационно-технических условиях на закрепленном за работником рабочим местом.
3.1.2. В зависимости от методов обоснования нормы подразделяются на технически обоснованные и опытно-статистические.
Технически обоснованная – это норма, установленная методом расчета на основе изучения, анализа конкретного трудового процесса и проектирования рациональной организации, приемов и методов труда, и имеющая всестороннее научное обоснование или на основе использования определенной научно обоснованной документации, утвержденной к применению в Компании.
Опытно-статистическая норма – это норма труда, установленная на основе опыта лиц, отвечающих за обоснованность норм и фактических данных о затратах труда на аналогичные работы за прошлый период.
3.1.3. По степени детализации нормы труда делятся на дифференцированные, укрупненные, комплексные.
Дифференцированные - это нормы труда, установленные на отдельные производственные операции.
Укрупненные – это нормы труда, установленные на изготовление отдельного изделия, узла, на отдельный технологический процесс, или на определенный объем работ.
Комплексные – это нормы труда, установленные на комплекс взаимосвязанных работ и рассчитанные на конечный укрупненный измеритель.
3.1.4. По сроку действия нормы труда могут быть условно-постоянные, разовые, временные.
Условно-постоянные – это нормы труда, которые устанавливаются без обозначения срока их действия. Они должны соответствовать организационно-техническим условиям производства и иметь научно-техническое обоснование.
Такие нормы действуют до того периода, когда произойдет изменение организационно-технических условий в тех производствах, где эти нормы применялись.
Разовые – нормы труда на выполнение заданий, носящих единичный характер в опытных производствах, на неповторяющуюся внеплановую работу, которая может возникнуть вследствие аварии или других непредвиденных обстоятельств.
Временные – нормы труда, которые устанавливаются на период освоения тех или иных видов работ и при отсутствии утвержденных нормативных материалов для нормирования труда. Срок действия таких норм оговаривается при их установлении.
3.1.5. По степени соответствия организационно-техническим условиям нормы труда подразделяются на: соответствующие или несоответствующие организационно-техническим условиям данного производства.
Степень соответствия норм труда имеющимся организационно-техническим условиям производства устанавливается в процессе анализа.
Нормы труда, не соответствующие организационно-техническим условиям, подразделяются на: ошибочные и устаревшие.
Ошибочными считаются нормы, при установлении которых были неправильно учтены организационно-технические условия или допущены неточности, вызванные некорректным применением нормативных материалов, либо ошибками в проведении расчетов.
Устаревшими считаются нормы, действующие на работах, трудоемкость которых уменьшилась в результате улучшения организации производства и труда, а также роста профессионального мастерства и совершенствования производственных навыков работников.
Система норм труда, применяемых на предприятиях. Взаимосвязь между ними. Классификация норм труда по степени обоснованности (методом установления), периоду действия, степени укрупнения. Структура норм времени. Способы расчета норм выработки.
Нормы труда – совокупность предписаний, правил, установленных мер, регламентирующих трудовую деятельность. На предприятиях используется система норм труда, отражающих различные стороны трудовой деятельности. Наиболее широко применяются нормы времени, выработки, обслуживания, численности, управляемости, нормированные задания.
Норма времени (Н вр) – это величина затрат рабочего времени на выполнение единицы работы, устанавливаемая работнику или группе работников (бригаде) соответствующей квалификации в определенных организационно-технических условиях.
Норма выработки (Н выр) – это установленный объем работы, который работник или группа работников соответствующей квалификации обязаны выполнить за единицу рабочего времени в определенных организационно-технических условиях.
Норма обслуживания (Н о) – это количество производственных объектов (единиц оборудования, рабочих мест и т.д.), которые работник или группа работников соответствующей квалификации обязаны обслужить в течение единицы рабочего времени в определенных организационно-технических условиях.
Норма времени обслуживания (Н вр.о ) – это количество времени, необходимое в определенных организационно-технических условиях на обслуживание в течение смены единицы оборудования, квадратного метра производственной площади и т.д.
Норма численности (Н ч) – это установленная численность работников определенного профессионально-квалификационного состава, необходимая для выполнения конкретных производственных функций или объема работ в определенных организационно-технических условиях.
Норма управляемости (Н уп) – определяет количество работников, которое должно быть непосредственно подчинено одному руководителю.
Применение того или иного вида норм зависит от условий производства, характера труда и других факторов. Однако основным видом норм являются нормы времени, так как рабочее время является всеобщим измерителем количества затрачиваемого труда. Затраты рабочего времени положены и в основу расчета норм выработки, обслуживания и численности.
В зависимости от методов обоснования и установления норм их принято делить на опытно-статистические и технически обоснованные.
Нормы, определенные на основании опыта нормировщика или мастера, а также на основе аналогичных работ, т.е. установленные на операцию в целом, без изучения и анализа производственных возможностей, технических и экономических расчетов, относятся к опытно-статистическим.
Под технически обоснованной нормой понимается норма, установленная инженерно-экономическим расчетом на основе проектирования рационального технологического процесса и организации труда и предусматривающая эффективное использование средств производства и самого труда.
Технически обоснованная норма, определяя затраты времени на выполнение определенных работ при оптимальных условиях, является эталоном высокоорганизованного производства. При технически обоснованных нормах трудовой процесс организуется и планируется в единстве с техникой и технологией. Такие нормы обосновываются не только с технической стороны, но и с экономической, психофизиологической и социальной. Технически обоснованные нормы отражают:
рациональный технический процесс;
правильную организацию труда;
выполнение работ исполнителями соответствующей квалификации, уровень производительности которых выше средней производительности рабочих, занятых на аналогичных работах, но ниже достигнутой отдельными рабочими рекордной производительности;
оптимальные условия труда на рабочем месте;
Организующую и мобилизующую роль нормы могут выполнять лишь тогда, когда они всесторонне и комплексно обоснованы и учитывают действительные возможности техники, передовой опыт производства, психофизиологические и социальные факторы.
В норму времени включают только необходимые затраты, к которым относят подготовительно-заключительное время (Т пз), оперативное время (Т оп), время обслуживания рабочего места (Т обс), время на отдых и личные надобности (Т отд) и время регламентированных перерывов, вызванных технологией и организацией производственного процесса (Т пт). Структура нормы времени представлена на рисунке.
Все составные части нормы времени определяются в одних и тех же единицах времени:
Общая расчетная формула штучного времени:
При выпуске продукции отдельными сериями (партиями) подготовительно-заключительное время устанавливается на всю партию, так как оно не зависит от количества однородной продукции, изготовляемой по определенному заданию. При этом в качестве полной нормы времени на изготовление единицы изделия устанавливается норма штучно-калькуляционного времени:
где п – количество изделий в партии.
При определении продолжительности отдельных элементов нормы времени учитываются факторы, влияющие на методику их расчета. Такими факторами являются: тип производства, характер состояния технологического и трудового процесса, число станков, обслуживаемых одним рабочим, число деталей, обрабатываемых за один цикл (операцию), периодичность повторения и длительность производственного процесса.
В зависимости от типа производства расчетная формула штучного времени по дифференциации элементов может быть выражена следующим образом:
1) в условиях массового и крупносерийного производства при нормировании машинно-ручных работ:
где А орг, А отд – соответственно время организационного обслуживания рабочего места, время на отдых и личные надобности, выраженные в процентах к оперативному времени;А пт – время перерывов, обусловленных технологией и организацией производства, выраженное в процентах к оперативному времени; А тех – время технического обслуживания рабочего места, выраженное в % к основному времени;
2) в условиях серийного (мелкосерийного) производств при нормировании машинно-ручных работ:
где A обс – общее время обслуживания, определенное в процентах к оперативному времени,A обс = А орг + А тех;
3) в условиях единичного производства:
где К – сумма времени на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности, выраженная в процентах от оперативного времени.
Норма затрат труда, выраженная количеством продукции, изготовленной в единицу рабочего времени, называемая нормой выработ ки, определяется по формуле
В тех производствах, где подготовительно-заключительное время, время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности нормируется на смену, норма выработки рассчитывается как
;
Норма времени и норма выработки связаны между собой обратной зависимостью – с уменьшением нормы времени увеличивается норма выработки. При этом следует отметить, что норма выработки увеличивается в больших размерах, чем уменьшается норма времени. Зависимость между этими нормами определяется по формулам
;
где х – процент снижения нормы времени;у – процент повышения нормы выработки
В зависимости от методов разработки нормы труда подразделяются на технически обоснованные и опытно-статистические. Технически обоснованные нормы труда - устанавливаются исходя из рационального технологического процесса выполнения работы и научной организации труда на рабочих местах. Они предусматривают наиболее эффективное использование средств производства и рабочего времени, учитывают психофизиологические возможности человека.
Опытно – статистические нормы труда - рассчитываются исходя из опыта нормировщика или мастера и статистических данных. Здесь данные о затратах труда на операцию и фактическая выработка отражают фактические затраты труда за прошедший период. Они фиксируют достигнутый уровень производительности труда и не побуждают к выявлению резервов повышения производительности труда; как правило эти нормы значительно перевыполняются. Необходимо заменять их технически обоснованными.
В зависимости от составной части трудового процесса, на которую устанавливаются нормы их делят на:
операционные - это нормы времени и выработки Нвр, Нв, которые устанавливаются на одну операцию;
укрупненные - устанавливаются на несколько операций (видов работ). Чаще всего нормы укрупняют при внедрении бригадной формы организации труда - это упрощает учёт выработки и расчёт заработной платы.
Укрупнённые нормы обычно определяются на смену и используются для установления нормы выработки на бригаду, для определения общей численности рабочих-сдельщиков.
Норма времени, установленная на все нормируемые операции данного производственного процесса называется укрупнённой нормой времени на единицу готовой продукции (Например, укрупнённая норма выработки на 1т сливочного масла-12,5 чел - час).
С помощью укрупнённой нормы времени рассчитывают укрупнённую сдельную расценку (оплату по тарифу за выполнение определенного количества нормируемых операций).
По сфере применения нормы труда делят на:
межотраслевые - предназначены для применения на предприятиях в различных отраслях (например, межотраслевые типовые нормы времени на ремонт насосов);
отраслевые - применяются в масштабах отрасли;
местные - разрабатывают для одного предприятия или группы предприятий.
По обязательности применения нормы труда делят на:
типовые - устанавливаются на работы, которые выполняются по типовой технологии, предназначаются для применения на предприятиях отрасли;
единые - разрабатываются на технологически однородные работы, условия выполнения которых в основном везде одинаковы (погрузочно-разгрузочные, строительно-монтажные, автотранспортные работы). Единые нормы используются также для нормирования труда специалистов (Например, единые Нвр. на чертёжные, копировальные, машинописные работы).
11.3. Методы нормирования труда
Различают два основных метода, нормирования труда: аналитический и суммарный.
Аналитический метод нормирования труда - основан на изучении и анализе выполнения работы, условий труда, его механизации.
На основании такого анализа разрабатываются рациональный трудовой процесс и организационно-технические условия его выполнения, а затем проектируются нормы труда. Различают аналитически - исследовательный и аналитически-расчётный методы.
Аналитически - исследовательный метод - затраты времени на каждый элемент операции и на всю операцию выявляют путём наблюдений непосредственно на рабочих местах.
Аналитически – расчетный метод – эти же затраты рассчитываются по заранее установленным, технически - обоснованным нормативам времени, а также по формулам.
Суммарный метод - нормы времени или выработки устанавливаются суммарно без её расчленения и анализа, исходя из личного опыта нормировщика и фактических затрат времени в прошлом. Этот метод и устанавливаемые по нему нормы принято называть опытно-статистическими.
Глава двенадцатая
МЕТОДИКА НОРМИРОВАНИЯ СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ ТЕХНИЧЕСКОЙ НОРМЫ ТРУДА
Норма времени включает категории рабочего времени, которые различаются своей ролью в процессе труда и повторяемостью. Поэтому методики и приемы определения составных частей нормы времени имеют свои особенности. Определение продолжительности отдельных категорий затрат, учитываемых в норме времени на операцию, производится аналитическими методами применительно к местным организационно-техническим условиям.
